DD FLOW: превратите ваше производство в «цифровой конвейер прибыли» на базе 1С

Сертифицированное решение Demand Driven Institute для 1С

Отладим работу вашего производства: без дефицита, излишков и авралов. Без смены вашей 1С.

Внедрим адаптивную систему планирования, которая за 2-6 месяцев сократит запасы на 30%, повысит уровень сервиса до 98% и заставит цех выполнять план.

Вам это знакомо?

• Сменно-суточные задания (ССЗ) в 1С формируются статично, а цех их саботирует из-за нехватки материалов.
• Плановики тратят 70% времени на «тушение пожаров» и сведение данных в Excel.
• Переналадки станков съедают до 20% фонда рабочего времени, снижая общую выработку.
• Срочные заказы клиентов разрушают весь график производства на месяц вперед.

Классический MRP в 1С не справляется с современной волатильностью. Вам нужна система, которая реагирует на реальный спрос, а не на кривые прогнозы.

Как DD FLOW меняет правила игры на производстве

DD FLOW — это не просто «еще один отчет в 1С». Это готовая модель управления производством, построенная на методологии DDMRP, которая синхронизирует снабжение, склад и цех в единый ритм.

Ключевые инструменты для цеха и ПДО:

1. Динамические Сменно-Суточные Задания (ССЗ)

   
   Система формирует план запуска не по принципу «кто громче кричит», а на основе реальной укомплектованности и приоритетов. Учитываются аналоги материалов и текущая загрузка ресурсов.



2. Визуальные приоритеты (Буфер времени)

   Мастер цеха или диспетчер видит не бесконечную таблицу, а цветовую индикацию (светофор):
   
   
   • Красный: заказ под угрозой срыва, нужно «топить» немедленно.
   • Желтый: требует внимания.
   • Зеленый: можно безопасно замедлить, чтобы выполнить более важную задачу.



3. «Колесо переналадок»

   
   Автоматическая консолидация производственных партий по кодам переналадок. Система выстраивает очередь работ так, чтобы минимизировать время простоя оборудования при переходе с одной номенклатуры на другую.



4. Диагональный буфер

   
   Контроль загрузки «узких горлышек» в реальном времени. Вы видите, где именно формируется пробка, до того, как она остановит весь поток.

Бизнес-результаты внедрения на производстве

Опираясь на опыт внедрений в машиностроении, металлообработке и других отраслях, мы гарантируем:

• Сокращение запасов НЗП и готовой продукции на 20-30% (разовое высвобождение оборотных средств).
• Повышение выработки оборудования на 5-10% за счет внедрения «Колеса переналадок».
• Сокращение трудоемкости планирования на 15-20% (плановики перестают работать в Excel).
• Рост уровня сервиса (On Time In Full) до 98-100%, что напрямую увеличивает выручку за счет ликвидации упущенных продаж.

Быстрый старт без хаоса

Внедрение DD FLOW на производстве занимает от 2 до 6 месяцев.

• Мы работаем по жесткому шаблону из 11 этапов, что защищает вас от «раздувания» сроков и бюджета.
• Система устойчива к «грязной» НСИ: встроенные помощники помогут привести справочники в порядок в процессе работы.
• Интеграция с 1С:ERP, КА, УНФ или УПП (через архитектуру «Зеркало») проходит бесшовно.

Хотите увидеть, как система выстраивает очередь работ и минимизирует простои?

Читать о буферах — это одно. Увидеть, как система за 3 клика перестраивает сменное задание при срыве поставки, — совсем другое.

Приглашаем вас на бесплатную онлайн-демонстрацию DD FLOW для производства.

На встрече мы:

Покажем интерфейс на примере предприятия из вашей отрасли.

Продемонстрируем работу «Колеса переналадок» и визуальных приоритетов.

Ответим на вопросы по интеграции с вашей конфигурацией 1С.